专注砂石矿山、采石场、石料厂输送设备30年。生产矿用皮带输送机、螺旋输送机、密闭箱式输送机等设备，提供年产1000万吨级骨料输送线解决方案。提供选型设计与报价。
深度聚焦于砂石矿山行业的输送设备生产制造商。
我司可针对不同规模、物料与地形的定制化输送方案，覆盖从粗碎到成品堆料全流程的高性能设备。
我们的输送设备适用于输送粉状、粒状、块状的物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，拥有3000+矿山的输送案例。
矿山矿石等输送，实现采矿、破碎筛分、选矿、尾矿处理输送系统集成。
砂石骨料输送，实现水泥厂，砂厂制砂、堆料、卡车装卸输送系统集成。
散料堆场输送，实现露天及室内堆场智能化多点卸料布料。
港口码头散料输送，实现码头堆场和仓库储料及装船输送系统集成
| 维度 | 方案一：局部针对性改造 | 方案二：全线系统性改造 | 方案三：整机替代与智能化新建 |
|---|---|---|---|
| 投资指导 | 投资小、见效快，解决突出问题，提升单一性能 | 中等投资，全面性能升级，为未来打基础 | 重大投资，构建面向未来的智能化、高效率系统 |
| 适用场景 | 设备基础状况良好，仅部分部件老化或性能不达标 | 设备整体老化，需全面提升可靠性、效率和控制水平 | 设备严重老化、工艺变更或新建产线，追求性能和智能化 |
| 驱动系统 | 更换电机，加装变频器(VFD)实现软启停和调速 | 包含方案一，并采用更成熟的驱动单元(如直驱电机) | 能效驱动系统集成，匹配智能算法实现能耗优化 |
| 主要部件 | 更换耐磨皮带、高性能托辊、高效清扫器等关键部件 | 全线更换主要部件(托辊、滚筒、轴承)，确保一致性高可靠性 | 定制化选型品牌部件，设计寿命和性能优 |
| 控制与电气 | 局部优化，增加基本保护传感器(跑偏、拉绳开关) | 全面升级为PLC+HMI控制系统，实现自动化流程和故障诊断 | 工业物联网(IIoT)平台，集成大数据、AI、数字孪生，实现预测性维护和远程运维 |
| 安全与环保 | 加装基本安全装置，改进密封或点式除尘 | 系统性的安全防护和粉尘、噪音综合治理 | 智能安全系统(如AI视频识别人员闯入)，低排放环保设计 |
| 投资规模 | 低 | 中 | 高 |
| 实施复杂度 | 低（可在短期停产期内完成） | 中（需要较全面的停产施工计划） | 高（涉及土建、安装、调试等多个环节，周期长） |
| 优势 | 1、投资回收期短 2、实施快捷，对生产影响小 3、直接解决痛点问题 | 1、性能全面提升 2、可靠性显著增强 3、为智能化预留接口 | 1、性能达到优 2、长期运营成本低 3、实现智能化管理，提升企业竞争力 |
| 劣势 | 1、无法解决系统结构性老化问题 2、提升效果有限 | 1、投资较高 2、需要较长的停产时间 | 1、初始投资很大 2、项目周期长 3、对技术和管理人员要求高 |
| 预期效果 | 能耗减少10%-20%，故障率减少 | 产能提升，故障率大幅降低，运维成本下降 | 实现无人化巡检、零意外停机、能效较大化、全生命周期管理 |
直面您的特定工况与挑战 · 3000+成功项目见证实力
解决痛点：粉尘污染严重，环保验收压力大，工作环境恶劣。
采取方案：采用箱式输送机，直接和生产线设备密封在一起，不仅避免扬尘外溢，还能减少除尘器数量，减少生产线设备投资和后期能耗、维护成本。
解决痛点：输送距离远，地形复杂，占地多，受天气影响大。
采取方案：设计建造封闭皮带廊道，“不见物料，不见灰”，环保输送加智能化控制，可实现整个工艺集中控制和联锁，减轻输送线整体维护强度。
研发创新驱动发展，装备智能技术突破，贯穿全流程严格管控
专注于皮带输送机的智能化与高效能研发，创新应用数字孪生、节能技术及智能监控系统，显著提升设备的长距离、大运量输送性能与可靠性。
采用数控下料、自动化焊接与机器人喷涂等工艺，结构件精度与耐久性。装配过程严格执行工艺标准，保障整机运行平稳、寿命。
将质量视为生命线。从原材料检验到部件精工制造，全程执行严于国标的质量管控体系，每台设备都成为坚固耐用的质量标准。
根据现有技术，矿山输送带的最大长度一般可以达到15~20公里。实际上，矿山输送带的长度取决于多个因素，包括运输物料的特性、输送带的类型、运输过程中所需的功率、输送带的张力以及输送带的支撑结构等。
物料块度大、棱角尖锐、温度高；生产线源头，冲击力大；工况恶劣，优先考虑链板输送机。物料粒度小，中后端的长距离输送，皮带输送机是更经济的选择。
