碎石机使用时遇电机发热我们应该怎么办

在使用碎石机的时候，电机会出现发烧的现象，通常客户都会认为这个是正常的，是可以忽略的，但常常由于它的忽略，可能造成机械其它的问题出现，因此找不到问题的根本因素。下面笔者来了解下关于电机的小知识。

先在买碎石机时，碎石机型号须要与电机是整套的，假如说电机小或大了，就会很轻易出现问题，好比电机发烧甚至烧毁的现象;其次就是不应小看了碎石机器的安装，好的启动是成功的步，碎石机的安装要在成熟人员的指导下进行安装调试;另外碎石机风扇叶掉落或磨损也会造成碎石机电机的发烧，这时我们要观察电机风扇叶是不是掉落或磨损，了解问题要立即处置;再者就是碎石机电机动力过大，会出现过大的风速，在大力风速之下来不及到卸料口又被吹回去了，造成加工能力低，再次回炉重复的将石头破碎会造成碎石机电机发烧，假如电机电压过低也会加重了电机的负荷造成发烧量异常现象的出现。

开路和闭路循环：在对辊式碎石机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经初碎后的料先通过成品筛筛选分级后再进入二段破碎入料口进行破碎，这样成品骨料的加工能力添加，针片状含量也添加了，先碎后筛是指把初碎的料部进入二级碎石机入料口，进行复破后再进成品筛进行筛选分级，整个系统是一个密闭系统，无破碎料浪费，循环负荷较大，但机械形状好，在碎石机的实际生产中，可以凭借生产的要求进行开路或许闭路循环的选择;

循环负荷：对辊式碎石机的操作过程是在一个闭路循环中进行的，调大出料口，添加循环中的负荷，石头形状会变好，在整个过程当中，由于循环负荷增加，系统中各机械的磨损添加，但当出料口调大后，主破碎电机的负荷可减少，成品骨料形状变好，因此在生产中，对于循环负荷的调改是很重要的。

给料粒度：对于对辊式碎石机来讲，不同的型号或许不同的型号可以破碎的入料体积大小是不同的，假如给料粒度不满意的话，也会造成出料性能不完善的现象，好比说当给料粒度由100毫米减少到50毫米时，成品骨料中针片状含量38%，因此给料粒度要顺应生产机械的要求。