单齿辊破碎机齿辊和齿板的技术要求

许多工艺要求，物料需要由单齿辊破碎机粉碎成大小适宜的粒度，继而再做出下一步加工，这样单齿辊破碎机的使用便越来越广泛，本文我们关键讲解一下单齿辊破碎键零件齿辊以及齿板的相关常识，我早期碎石机运用的齿辊以及齿板是用螺丝链接的，为了提高处理量，如今齿辊采取浇铸抗高温金属复合材料，磨损后能够再次堆焊运用；齿板浇铸及堆焊金属复合材料，拉长其运用寿命，下面中誉鼎力企业分别讲解齿辊以及齿板制作工艺中的操作水平。

单齿辊破碎机齿辊的操作水平

1、齿辊应做出声波探伤，不许可有造成性能的漏洞存在；

2、齿辊上浇铸的抗高温金属复合材料层不许可产生剥落以及存在造成运用性能的铸造漏洞，凹凸不平的高度不得大于3毫米，浇铸合金在室温情况下不低于65HV，化学成分及检测分别达到GB223以及GB4341的要求；

3、齿辊表观以及合金堆焊层不许可剥落及有贯通施焊表观的裂痕以及多处显著可见的龟裂；

4、堆焊层的厚度不小于5毫米，厚度不大于50毫米；

5、齿辊需做出通水试验，要求水路流畅，并在水压0.7MPa的情况下保持半个小时，不得有泄露现象发生；

6、齿辊表观合金堆焊条，其性能不得低于规定的要求性能，堆焊层的室温硬度按GB4341做出检测。

单齿辊破碎机齿板操作水平

1、齿板铸件表观平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应洁净，不许可有裂痕以及造成运用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造漏洞。切忌表观堆焊修复；

2、冲击韧性：ak不小于53J/㎡；

3、硬度：HB：183-229；

4、要提供所供衬板的化学成份报告及包含上述数据的力学性能报告（不少于3份）；

5、提供的齿板要达成已有齿板的图纸尺寸；

6、运用：2000H-7500H。

单齿辊破碎机的齿辊以及齿板占有实用性、维护方便、省时省力等优势，通过合理制造工艺要求所生产出来的齿辊以及齿板，能够满足单齿辊破碎机粉碎步骤中等硬度以及冲击韧性的要求，碎石机安运行，占有广泛的使用与宣传价值。