锤式破石机主要零件的设计要求

锤式破石机工作时，由转子锤头高速回转，冲击石子，使石子沿着自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎，由于机械的工作环境很恶劣，如果机械的结构设计部正确，会影响工作效能，因此，锤式破石机主要零件的正确设计重要。那么，锤式破石机主要零件的设计要求有哪些呢？

一、正确选择锤头重量：锤式破石机锤头越重，动能越大，破碎效能越高，如果锤头重，运行的惯性矩越大，驱动、联接件的负荷也越大，结果影响机械粗苯，因此，锤头的重量要适中，理想的锤头重量应符合锤击一次，石子就粉碎、无用功降到小值，此时锤头不应向后歪斜，即便锤头向后歪斜也不应影响下一次锤击成效。

二、正确设计转子部：转子部直接影响到锤式破石机生产效能和性，转子部先应该进行力学设计，完成力学设计后，可进行转子部的结构设计。

三、驱动系统使用”绕线电机一皮带轮一转子轴“的模式，驱动系统功能是驱动静转矩小、加速转矩大的转子体，绕线电机一皮带轮一转子轴，这类驱动可以通过替换皮带轮，变化驱动比，达成对破碎不同石子的所需，使用带驱动可以吸振，还有须程度的载能力，此时大皮带轮兼起飞轮影响，因此，这类系统是锤式破石机经济正确的驱动方式。

四、机架设计要便于其余零件的安装，从碎石原理可知，机架上的反击衬板受力性能、刚度、紧固件要周密计算，而且下机壳要便于解决、运输、替换篦板、衬板和观察锤头磨损情景，上机壳结构还需要便于安装、维护替换锤头，各部分的接合面使用橡胶进行密封。

五、使用横向蓖条密闭型结构的篦板，当下锤式破石机的排料篦板大都使用横向蓖条的密闭型结构，由于锤式破石机给料粒度大，工作条件恶劣，承受力大，因此要使用不等边梯形蓖条，这类蓖条缝刃迎着采料面，可合适改进排料条件。